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    一张膜离不开拉力机的反复测试
    来源:科健仪器 时间:2020-11-05
    简介
     
        在生活、工作当中都离不开膜的应用,手机膜,保鲜膜,汽车保护膜等等,膜的使用需要达到各种行业的标准,摩擦、拉伸、燃烧、低温、高温的折磨,今天就了解一下膜的拉伸需要验证什么标准以及仪器。
     
        拉力机的作用
     
        将试样装夹在夹具的两个夹具之间,两夹具做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器,采集到试验过程中的力值变化和位移变化,从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。
        PVA膜
     
        性状:聚乙烯醇,具有高透明、高延展性、好的碘吸附作用、良好的成膜特性等特点,延伸前厚度有75微米、60微米、45微米等几种规格。
     
        作用:该层膜吸附碘的二向吸收分子后经过延伸配向,起到偏振的作用,比如偏光膜行业,是偏光片的核心部分,决定了偏光片的偏光性能、透过率、色调等关键光学指标。
     
        PVA膜经染色后吸附具有二向吸收功能的碘分子,通过拉伸使碘分子在PVA膜上有序排列,形成具有均匀二向吸收性能的偏光膜,其透过轴与拉伸的方向垂直。
     
        TAC膜
     
        性状:三醋酸纤维素膜,具有优异的支撑性、光学均匀性和高透明性,耐酸碱、耐紫外线,厚度主要有80微米、60微米、40微米、25微米等多种规格。
     
        作用:一方面作为PVA膜的支撑体,保证延伸的PVA膜不会回缩,另一方面保护PVA膜不受水汽、紫外线及其他外界物质的损害,保证偏光片的环境耐候性。
     
        保护膜
     
        性状:具有高强度,透明性好、耐酸碱、防静电等特点,一般厚度为58微米。
     
        作用:一面涂布有感压胶黏剂,贴合在偏光片上可以保护偏光片本体不受外力损伤。
     
        离型膜
     
        性状:单侧涂布硅涂层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜,具有强度高、不易变形、透明性好、表面平整度高等特点,不同应用具有不同剥离强度。
     
        作用:在偏光片贴合到LCD之前,保护压敏胶层不受损伤,避免产生贴合气泡。
     
        反射膜
     
        性状:为单侧蒸铝的PET膜,反射率高。
     
        作用:主要用于不自带光源的反射型LCD,将外界光反射回来作为显示的光源。
     
        位相差膜
     
        性状:也称为补偿膜,不同的应用具有不同的光学各向异性及补偿量。
     
        作用:用于补偿液晶显示器内部液晶材料的位相差,起到提升液晶显示器的对比度、观看视角,校正显示颜色等作用
     
    KJ-1065A高精准剥离力离型力试验机
     
        拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时,当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力,称屈服点或称物理屈服强度,用σS(帕)表示。
     
        工程上有许多材料没有明显的屈服点,通常把材料产生的残余塑性变形为0.2%时的应力值作为屈服强度,称条件屈服极限或条件屈服强度,用σ0.2表示。材料在断裂前所达到的最大应力值,称抗拉强度或强度极限,用σb(帕)表示。
     
        塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力,常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后,断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数,用ψ表示。条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。
     
        试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的,也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响,并保证一定的光洁度。
     
        试验时,试验机以规定的速率均匀地拉伸试样,试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料,在试样拉伸到屈服点时,测力指针有明显的抖动,可分出上、下屈服点(和),在计算时,常取。材料的δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合,测量其伸长和断面缩小而计算出来。
     
        拉伸曲线图 由试验机绘出的拉伸曲线,实际上是载荷-伸长曲线,如将载荷坐标值
     
        和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距,就可得到应力-应变曲线图。图中op部分呈直线,此时应力与应变成正比,其比值为弹性模量,Pp是呈正比时的最大载荷,p点应力为比例极限σp。继续加载时,曲线偏离op,直到e点,这时如卸去载荷,试样仍可恢复到原始状态,若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01%时的应力为弹性极限,以σ0.01表示。继续加载荷,试样沿es曲线变形达到s点,此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2%的条件
     
        屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点以后,试样继续伸长,而横截面积减小,承载能力开始下降,直到k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。


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